據統計，我國每年排放VOC達到1800萬噸左右，其中涂料涂裝行業占1/4，是VOC排放的主要源頭。為此，

涂料行業的減排“瘦身”也成為了中國政府頭頂上一項至為重要的任務。此前，國家環保部下發了對VOC

排放源的調查，并征求相關意見，表示“十二五”期間將對VOC排放逐步進行嚴格限制。8月16日，工業和

信息化部正式頒布了《關于印發鉻鹽等5個行業清潔生產技術推行方案的通知》，宣告涂料等五行業清潔

生產技術推行方案。慧聰涂料網總結了該方案的幾個要點，其中最重要的任務就是大力推行涂料行業清潔

生產，倡導重點示范和推廣以水性涂料在木器、橋梁、汽車、水性集裝箱的應用，以及光固化涂料的發展

。而對于一向保守因VOC排放而飽受病垢的“溶劑型”涂料，卻并沒有“斬盡殺絕”。那么原因何在呢？

    在工信部頒發的清潔生產技術方案中，不難發現著力點始終緊扣一個主題——環境友好型涂料生產技

術。作為一家負責任的涂料企業，更應在環境保護方面作表率。處處領略到企業以“清潔生產”為抓手，

實現環保效益和經濟效益雙豐收的成功。

    無論是清潔生產，還是提倡的環境友好，對于涂料行業來說這并非僅針對水性涂料還是溶劑型涂料這

些最終的產品來說，而應該包括更為寬廣的內涵，清潔生產其實更需要涂料上下游產業鏈的協調發展的。

    首先，是清潔能源。比如說，開發節能技術，盡可能開發利用再生能源以及合理利用常規能源。在清

潔能源方面涂料產業還有大范圍的空白有待填補。

    其次，是清潔生產過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產品。對原材料和中間產品進行

回收，改善管理、提高效率。這一點在鈦白粉等上游原料行業提倡得比較多，比如說高鈦渣的回收利用、

鈦白副產石膏的綜合利用。而涂料等下游企業在這方面目前關注不多。

    最后，是清潔產品。包括以不危害人體健康和生態環境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之

后的回收利用，減少原材料和能源使用。從這一點說，溶劑性涂料生產企業就變得任重道遠了。因為，這

個環節，我們不得不面對VOC的排放等問題。因此，在工信部頒發的清潔生產技術方案中明確表示，要推

廣自動化安全環保和節能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產工藝技術，以及涂料用氨基樹

脂清潔生產技術。

    通過密閉式一體化的工藝，以及主要原料的替代，溶劑型涂料有望走進清潔化的規范行列。但不可忽

視的一點是：盡管水性涂料是當前發展迅速，清潔生產技術主力推廣的環保型涂料，但在亞洲使用比例極

低。加之水性涂料在投入生產使用中投資較高，如設備的耐腐蝕、烘干室、強冷設備、生產場地溫濕度條

件控制調節設備等。此外，水性涂料的開發還面臨著提高現有水性涂料質量，減少涂裝作業中的細小氣泡

和烘干過程中產生的氣泡，降低固化溫度和縮短閃干時間，提高光澤、硬度、外觀裝飾性及高溫回粘等問

題，并不能在一些工業領域得到全面的推廣。因此，在一些重防腐，和特殊涂料保護領域，溶劑型涂料還

并未到完全被取代而退出歷史舞臺的時間。

    涂料產品質量的好壞，涂料溶劑一定是起著相當重要的作用。作為涂料配方體系中非常重要的組成部

分之一，溶劑約占涂料體系比重的30—50%左右。對于涂料以及涂裝行業來說，用絕對無毒的溶劑替代一

時還難以實現，目前迫切需要的是削減溶劑型涂料中的溶劑用量，用低毒溶劑代替有毒有害溶劑，這也是

降低涂料中有機溶劑污染所面臨的中長期任務。而對于終端消費市場來說，溶劑型涂料無毒化不僅可以保

障消費者的家居環境的安全，也能減少油漆中毒事件的發生，確保油漆工的生命安全。