傳統(tǒng)的石材濕法安裝工藝簡單，操作便捷、成本低廉，目前在石材安裝工程中還在廣泛采用。因而，也帶來了安裝后易發(fā)生的許多石材病損后遺癥，其中最明顯的是石材長期不干燥或干燥以后留下水斑水跡的現(xiàn)象。尤其是淺色石材，各種各樣不同形狀、不同大小、有濕、有干、有深色、有淺色的水斑頑固地盤踞在建筑物表面上，極為難看。這種現(xiàn)象被稱為水斑(漬)不干。這個問題目前仍在困擾著許多業(yè)主單位，施工單位以及石材供應(yīng)商和石材生產(chǎn)廠等許多有關(guān)的單位與部門。

    本文就我們在工作中所遇到過的水斑(漬)情況，以及治理方法，分析一下，以供大家參考。

    (一)造成水斑(漬)不干的原因

    1、石材品種不同；發(fā)生水斑(漬)不干的石材以白色一淺色石材居多，花崗石材居多。以灰白色花崗石材為例；其特點是中酸性巖漿巖、結(jié)晶程度較高、晶體之間的微裂隙豐富，吸水率較高，各種金屬類礦物含量也比較高。基于這些特點，在濕鋪方式安裝時，水泥中的堿性物質(zhì)被水份帶入石材內(nèi)的量就相對較大，易與石材中的金屬類礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成礬類，鹽類的所謂水結(jié)晶體，存在于巖石的解理間與晶體裂隙間，在正常情況下很難蒸發(fā)干燥，使石材長期呈現(xiàn)水浸狀態(tài)形象。

    2、防護(hù)劑使用方法或使用品種選擇不當(dāng)。市面上防護(hù)劑品種很多，應(yīng)針對不同石材，不同使用部位，不同鋪裝方法，來選用不同的防護(hù)劑，這一點往往被忽視。更為重要的是施工方法和使用量的合理選擇，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)同一建筑區(qū)域內(nèi)立面或地面，在使用同樣石材(基至是同一架大板)、同樣水泥、沙子的施工條件下，在甚至是同一塊石材上出現(xiàn)不同的水斑(漬)不干表象，即有的石材干，有的濕。這種情況基本上是使用了石材防護(hù)劑而又沒有認(rèn)真按使用要求操作的結(jié)果，在防護(hù)劑使用量、和涂刷均勻度上有很大差異。按使用要求配比足夠，并涂刷均勻的石材，很快干燥。反之，則容易出現(xiàn)水斑(漬)不干現(xiàn)象。

    3、石材鋪裝時水泥，沙子的選擇和用水量的控制對水斑和石材泛黃也有很大的影響。我們曾遇到使用白水泥、白沙子、鋪裝淺色石材，結(jié)果是水斑，石材泛黃大面積出現(xiàn)，經(jīng)多次治理才基本恢復(fù)原狀。在施工中對水泥含堿量、含錳量、含鐵量、沙子的含土量(含雜質(zhì)量)、水的多少，都是應(yīng)嚴(yán)格控制的。否則必然會使石材受到不同程序的浸漫性污染。

    (二)出現(xiàn)水斑【漬)不干的治理方法

    首先要分清是什么原因造成的水斑(漬)不干。如果在石村下面，存在大量的水(如：鋪裝完成后，用切割機(jī)加水切地面；在鋪裝前地面飽含水份；安裝后由拼縫間滲進(jìn)大量水等)，使本應(yīng)是干燥的峰窩狀的水泥鋪層呈水飽和狀態(tài)，對這種地面應(yīng)該采用風(fēng)干的方法，或經(jīng)過較長時間的自然干燥，使鋪層水泥中的水份蒸發(fā)掉，再對石材本身進(jìn)行治理。如果此時盲目用化學(xué)藥品清洗，往往會加重浸漫現(xiàn)象。原因很簡單，清洗是要用水的，而水永遠(yuǎn)洗不掉水，只有蒸發(fā)才是合理的。有人采用加溫的方法，如果采用熱風(fēng)吹干方式是可以的，但也不宜大面積應(yīng)用很多；而采用火燒，燈烤等方法，其效果都是不理想的，這類方法都是能迅速提高石材表面溫度而無法長久的增加水泥鋪層的溫度，對水的蒸發(fā)作用不會太明顯，而負(fù)作用卻很大。由于急速加溫會使石材彭脹，與水泥鋪層分層造成空鼓現(xiàn)象，有時還會造成石材翹屈，產(chǎn)生剪口，后果很難人為控制，建議不采用。

    根據(jù)我們的治理經(jīng)驗，對淺色花崗石材的相關(guān)污染在了解清楚(通過調(diào)查和詳細(xì)分析是可以了解清楚的)水泥鋪層確實不是水飽和狀態(tài)的情況下，可以選用合適的花崗石清洗劑按l：1比例兌入CHJ大理石深層清洗劑，再按l：1兌入清水，使用重型洗刷機(jī)全面清洗，使化學(xué)藥水進(jìn)入石材分解晶體裂隙與解理間水結(jié)晶和金屬鹽類結(jié)晶，在半小時~2小時內(nèi)用清水洗清。此方法要注意兩點，第一是石材拼縫處不可漏進(jìn)過多的化學(xué)藥水(如果量很小可以不計較)，以免蝕傷水泥層；第二是清水清洗后，必須及時吸干，不可漏進(jìn)石材拼縫內(nèi)，增加水泥鋪層的水含量。這種方法的原理也很簡單：在破壞石材晶體裂隙和解理間的水結(jié)晶，金屬鹽的同時，產(chǎn)生微爆作用打開了石材的通氣道，加快了水份的蒸發(fā)，石材被蒸掉水份而干燥的，而不是被洗干的。這種方法一般在幾小時內(nèi)就有進(jìn)一步表面效果原因：3—7天內(nèi)有明顯效果。如果有效果，而又沒能完全消除，就要進(jìn)一步分析兩方面原因：一是水泥鋪層內(nèi)含水是否過高?二是化學(xué)藥水使用量是否不夠?要做第二次。

    (三)預(yù)防石材水斑(漬)污染的建議

    1、認(rèn)真選好防護(hù)劑，我們建議可使用CHJ硅氧水性防護(hù)劑并加CHJ石材底面防護(hù)劑，如有條件，可用這兩種防護(hù)劑處理好石材底面和側(cè)面，留著正面不做，等石材完全干燥并清潔后在正面做CHJ8765復(fù)合防污劑處理。同時，要堅持一個原則：要做石材防護(hù)就認(rèn)真按操作方法、使用方法做好，否則不如不做。

    2、選擇好水泥、沙子，盡量選擇大水泥生產(chǎn)企業(yè)名牌產(chǎn)品(小水泥往往生產(chǎn)單位產(chǎn)品各種雜質(zhì)是不受控制的)；盡量選擇硅酸鹽水泥，如非選用硫鋁酸鹽(白水泥)不可，應(yīng)選用特級白水泥，因只有這個級別的白水泥的錳，鐵含量是受控制的。沙子，盡量選擇水洗沙，有些直采沙的雜質(zhì)量高得不可想象，其被水浸出的色素及雜質(zhì)一定會被帶入石材并污染石材。

    3、嚴(yán)格控制用水量濕法鋪裝石材實際上是半干法鋪裝，而有些鋪裝工作在最后淋灰漿時，不進(jìn)行控制，使本應(yīng)半干的水泥沙漿成為濕沙獎，更有些鋪裝是到最后直接淋水，就更不可行了，過多的水份，對石材本身就有造成污染的可能性。建議采用石材底面括漿法，即用齒狀括板括漿，即可保持刮漿定量(有利于平整度)，又可減少水份，減少石材被污染的原因，提高裝修質(zhì)量。